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大型干粉砂漿生產(chǎn)線
[瀏覽次數(shù):1942 次] [更新時間:2021-4-13]
 

鄭州中天建筑節(jié)能有限公司

大型干粉砂漿生產(chǎn)線
概述:
 

主要分時產(chǎn)40噸、60噸、80噸三種型號,烘干部分一般可根據(jù)場地大小進(jìn)行平面優(yōu)化配置,可根據(jù)需要采用煤碳、生物質(zhì)燃料、天然氣等多種能源形式對河砂進(jìn)行烘干,采用三回程烘干結(jié)構(gòu),能耗利用率高。主樓采用塔式結(jié)構(gòu),將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部,自上而下進(jìn)行計量層、混合機(jī)層、成品倉、控制室、散裝機(jī)、包裝機(jī)的設(shè)備安裝。可根據(jù)砂漿的配方要求通過電腦計量精確配料后,經(jīng)過混合主機(jī)攪拌,即時生產(chǎn)出需要的普通干粉砂漿。也可以根據(jù)配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。鄭州中天建筑節(jié)能有限公司全程提供化工外加劑原料,生產(chǎn)技術(shù),安裝服務(wù),施工指導(dǎo),配方優(yōu)化,產(chǎn)品檢測認(rèn)證增值服務(wù) 
產(chǎn)品特點(diǎn): 
(一)節(jié)能高效的烘干系統(tǒng):

·         1.工藝布置合理,結(jié)構(gòu)緊湊,可靈活配置各種燃燒爐。

·         2.采用三回程烘干筒結(jié)構(gòu),熱效率高,占地面積小。

·         3.各類電機(jī)、風(fēng)機(jī)采用國產(chǎn)名牌,工作可靠。

·         4.大功率電機(jī)采用變頻控制,能耗低。

·         5.系統(tǒng)采用連鎖控制技術(shù),對溫度、速度、電流等實(shí)時進(jìn)行監(jiān)控。

天然氣爐(雙線)

整個烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成,燃燒器采用著名品牌,燃燒充分、持續(xù)穩(wěn)定,并有安全報警防護(hù)裝置,燃燒筒外部采用鋼制筒狀,內(nèi)部四周嵌耐火磚,起良好的隔熱效果,保證整個系統(tǒng)的熱效不流失。
技術(shù)參數(shù):

·         1.天然氣爐體尺寸3.20x7米。

·         2.烘干產(chǎn)量60/小時

·         3.供風(fēng)量:60000M3/H500C°)

·         4.供風(fēng)溫度:常溫~700C°可調(diào)節(jié)。

·         5.燃料消耗量:350~420M3/H

沸騰爐

沸騰爐由爐體、鼓風(fēng)機(jī)、煤倉、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、園盤喂料機(jī)等組成,爐體內(nèi)部采用耐火磚,外部采用紅磚砌筑而成,通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動化燃燒。此爐也可燃燒生物質(zhì)燃燒。
主要技術(shù)參數(shù):
烘干產(chǎn)量:60~90/小時。
煤消耗量:600~900KG/小時。
產(chǎn)生熱量:360~540萬大卡/小時

熱風(fēng)爐

噴煤爐由爐體、煤破機(jī)、噴煤機(jī)、輸送機(jī)等組成,通過遠(yuǎn)程自動化運(yùn)行。爐體采用耐火磚,外面采用保溫棉隔熱,并用鋼板進(jìn)行維護(hù)。其工作原理是:煤制備成小于8mm粒度后,加入料斗,經(jīng)鉸刀進(jìn)入機(jī)器內(nèi)破碎成小于0.09mm篩余的細(xì)粉。由內(nèi)置風(fēng)機(jī)吹入燃燒室,與空氣充分燃燒。
主要技術(shù)參數(shù):
烘干產(chǎn)量:60/小時。
煤消耗量:550~700KG/小時。
產(chǎn)生熱量:330~420萬大卡/小時

時產(chǎn)60噸三回程烘干筒

采用內(nèi)中外三層結(jié)構(gòu),主要采用壓力容器材料,開坡口埋弧焊接,輪帶采用鍛造材料,耐磨性好,減速電機(jī)四只11KW采用國內(nèi)名牌。尺寸Φ3.2X8米,通過將物料多次往復(fù),充分利用熱能將物料烘干。
主要技術(shù)指標(biāo):
烘干筒重約40噸。
天然砂水分≤7%,終水分≤0.5%,烘干產(chǎn)量≥60/小時。

時產(chǎn)80

采用內(nèi)中外三層結(jié)構(gòu),主要采用壓力容器材料,開坡口埋弧焊接,輪帶采用鍛造材料,耐磨性好,減速電機(jī)四只18.5KW采用國內(nèi)名牌。尺寸Φ3.8X10米,通過將物料多次往復(fù),充分利用熱能將物料烘干。
主要技術(shù)指標(biāo):
烘干筒重約70噸。
天然砂水分≤7%,終水分≤0.5%,烘干產(chǎn)量≥80/小時。

(二)可靠細(xì)致的除塵系統(tǒng):
除塵系統(tǒng)是砂漿生產(chǎn)線中必不可少的工藝配置,沃爾夫根據(jù)干粉砂漿生產(chǎn)配置過程不同工藝要求和特點(diǎn),在粉塵易發(fā)生點(diǎn)均設(shè)備有各類除塵器,保證所有粉料都能夠在封閉的環(huán)境下進(jìn)行,減少對環(huán)境的污染,粉塵排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求,改善了勞動條件并提高了原材料的回收利用率。
 

氣箱式脈沖布袋除塵器(帶旋風(fēng)除塵)

可根據(jù)除塵風(fēng)量需要進(jìn)行配置,用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發(fā)電除塵等。 
1.
分室集塵:脈沖清灰技術(shù),清灰壓力10.4-0.8MPa,清灰徹底,無二次揚(yáng)塵。
2.
布袋抗結(jié)露防水,在溫度200oC以下可以正常使用,適用范圍廣。
3.
電磁脈沖閥使用壽命100萬次(或5年)采用可編程控制器,控制穩(wěn)定可靠。
4.
可直接處理高濃度粉塵,入口濃度可達(dá)500g/Nm3,出口排放<100mg/Nm3

立式濾芯除塵器,主要用粉體倉頂除塵。

1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成,可根據(jù)具體要求靈活地任意組合,單元體本身就是一臺完整的除塵器,可以單獨(dú)使用。
2.
濾筒式除塵器配有多種規(guī)格的過濾面積和不同濾料,適用于不同粉塵性質(zhì),溫度,含塵濃度0.5-5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾,除塵效率達(dá)99.9%
3.
濾筒式除塵器配有多種安裝結(jié)構(gòu)形式,可根據(jù)實(shí)際情況選用
4.
濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料,實(shí)現(xiàn)了表面過濾。清灰容易,阻力小,具有運(yùn)行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。

小型脈沖布袋式除塵器

可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環(huán)保除塵。
技術(shù)要求:
1.
處理風(fēng)量: 3100-5000M3/H
2.
過濾面積: 40M2
3.
收塵器阻力:<1200Pa
4.
過濾風(fēng)速: 1.39-2.24m/min
5.
入口含塵濃度: <100g/m3
6.
出口含塵濃度: <100mg/m3
7.
電機(jī)功率:     3kw

()高性能的混合系統(tǒng):
 

攪拌混合系統(tǒng)是干混砂漿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán),也是工廠的”心臟”,干粉砂漿生產(chǎn)純正配置國際著名的混合攪拌機(jī).
最終佳的混合均勻度
最佳的混合時間
出色的重復(fù)性/低維修率
可配置高速飛刀,根據(jù)工況開啟刀片,實(shí)現(xiàn)混合打散纖維和顏料.

4.2方犁刀式混合機(jī)

技術(shù)要求:
混合全體積4.2M3 
生產(chǎn)周期120~180S

3方犁刀式混合機(jī)

技術(shù)要求:
混合全體積3M3 
生產(chǎn)周期120~180S

10方無重力混合機(jī)

技術(shù)要求:
混合全體積10M3 
生產(chǎn)周期150~300S
裝載系數(shù):0.4~0.6

(四)精制可靠的計量配料系統(tǒng)
計量的精確和高效率對于產(chǎn)品都是非常關(guān)鍵的,對于顆粒及流動性差的原材料,采用專有技術(shù)的計量系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的自動計量。計量系統(tǒng)主要分為原材料計量與外加劑計量兩部分。
 

砂稱

直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。
結(jié)構(gòu)緊湊,合理布置、節(jié)省空間。
稱體內(nèi)部采用防結(jié)塊技術(shù),清理維修方便。
采用防震技術(shù),提高計量可靠性
傳感器采用國內(nèi)名牌,計量精度〈±1%

粉料稱

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
結(jié)構(gòu)緊湊,合理布置、節(jié)省空間。
稱體內(nèi)部采用防結(jié)塊技術(shù),清理維修方便。
采用防震技術(shù),提高計量可靠性
傳感器采用國內(nèi)名牌,計量精度〈±1%

外加劑稱

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
根據(jù)外加劑特點(diǎn),稱體采用特殊材質(zhì)制造。
結(jié)構(gòu)緊湊,合理布置、節(jié)省空間。
采用多種防震技術(shù),提高計量可靠性
傳感器采用國內(nèi)名牌,計量精度可以以克計量。

(五)外加劑或超細(xì)粉可選用可靠的氣體輸送系統(tǒng)
粉體輸送成套設(shè)備
 

  

粉體儲存在中轉(zhuǎn)倉后,通過羅茨風(fēng)機(jī)和星形給料閥、球閥等將粉體輸送到指定粉體倉中儲存。管道分叉處采用特殊結(jié)構(gòu),確保在輸送不同粉料時無混料現(xiàn)象。每一個粉體儲存?zhèn)}上都安裝有布袋式脈沖除塵器和防爆安全閥、物料高低位指示,用于確保環(huán)境及安全。
技術(shù)參數(shù):
輸送產(chǎn)量:每小時20噸。

(六)方便快捷的包裝系統(tǒng)
本系統(tǒng)由包裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、包裝成品倉、除塵器、皮帶輸送機(jī)等組成。

技術(shù)要求:
包裝計量精度<0.5%
產(chǎn)量:15~20/小時

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